生产管理

依据保健食品备案技术要求,制定完善的生产工艺规程;同时,针对各类食品,亦制定相应的生产工艺规程,确保生产过程的规范性和产品质量的稳定性。

建立严格的批生产记录制度,批生产记录涵盖生产指令、各工序生产记录、工艺参数、清场记录、物料平衡记录、生产偏差处理以及最小销售包装的标签说明书等内容,确保生产过程的可追溯性。

原辅料和包装材料的投料使用执行双人复核制度,严格确认其品名、规格、数量等内容与生产指令相符,并符合相应质量要求,从源头把控产品质量。

在称配投料环节,严格执行复核制度,确保投料的准确性和一致性,避免因投料错误导致的质量问题。

对于有温湿度、压差等生产环境监测要求的房间,确保监测数据显示在合格范围内,并定期进行监测和记录,为生产过程提供适宜的环境条件,保障产品质量。

每批产品生产结束后,严格按照规定程序进行清场,对生产用工具、容器设备进行彻底清洗清洁,并经质检员验收合格后,发放清场合格证。同时,对中间产品控制项目检测数据进行严格审核,确保其符合中间产品质量标准,切实保障不合格的半成品不流转至下一环节。

车间使用的清洁剂、消毒剂应分别进行安全包装,并明确标识,分隔放置于上锁的安全区域,确保其使用安全和规范,避免对产品质量造成不良影响。

质量体系

构建全方位质量管理体系

围绕产品设计、供应商管理、生产过程控制、检验流程以及产品追溯与售后管理五大核心环节,构建多层级、全方位的质量监控与服务体系,确保产品质量的全流程管控。


数字化与智能化转型赋能质量管理

公司致力于从传统自动化生产工厂向数字化、智能化工厂转型升级。依托 MES 管理系统,实施可视化管理模式,全面覆盖人、机、料、法、环等关键要素。通过现场状况实时监控、用料精准追踪管理、信息高效及时反馈、质量深度分析以及超差预警与精准分析等举措,实现生产现场的全方位动态管控,确保产品从源头到终端的全过程精准追溯,全方位守护每一粒产品的质量生命线。


系统集成与数据驱动的精益制造

通过 MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划系统)、WMS(仓储管理系统)、SRM(供应商关系管理系统)等多系统的深度集成与互联互通,打造高效协同的制造数据管理平台。为生产计划排程、生产调度优化、库存精准管理、质量严格管控以及成本精细核算等关键环节提供精准可靠的数据支撑,从而实现低成本、高性能、高柔性的智能化生产制造模式,全力推进百合智能制造战略的落地实施,提升企业核心竞争力。


质量目标

从原材料入库到成品出厂实施全流程质量管控,全程打通可追溯环节。 完善的质量管理体系与工厂质量管理制度,保障每一个质量管控环节的精准、高效、高质完成

  • 质量安全,防范为主
  • 产品安全,在于细节
  • 坚持细节,用敬畏守护底线
  • 五谷不时,果实未熟,不鬻于市
  • 99.9% 国内保健食品自检率
  • 100%产品出厂检测覆盖率
  • 产品质量0缺陷
  • 产品质量0投诉
  • 坚守不合格的原料不入库、不合格的半成品不流转、不合格的成品不出厂。
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QA&QC团队

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质量安全控制

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日均成品检测

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安全检测项目

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高密度检验器

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质量管理体系